Machines à tricoter à largeur ouverte ou circulaires tubulaires : quelle est la meilleure ?

Les usines de tissus qui achètent des capacités de tricotage circulaire règlent généralement en premier le diamètre du cylindre, le calibre et le nombre d"alimentateurs et laissent le système de démontage pour la fin. Ce détail détermine la manière dont chaque rouleau écru quitte la machine, et donc la manière dont le tissu est inspecté, teint, refendu, compacté et coupé pour la décennie suivante. Si vous avez une bonne tête de tricotage mais une mauvaise présentation du tissu, l"usine impose une taxe permanente sur la manipulation de la main-d"œuvre, les rejets de plis et les étapes de processus dupliquées.

Aucun des deux systèmes n’est meilleur en termes absolus. La largeur ouverte est le meilleur choix lorsque le tissu est sensible à un pli central permanent, ou lorsque l'itinéraire en aval passe des rouleaux plats à travers la teinture, l'impression, l'enroulement, l'inspection et la découpe, car l'ouverture du tissu au niveau de la machine à tricoter supprime une opération de refendage séparée et la manipulation qui y est associée. Un système tubulaire reste le meilleur choix lorsque la ligne de finition est construite pour le traitement de tubes, lorsque le produit est utilisé comme tube ou lorsque l'espace au sol, les compétences de l'opérateur et le budget d'investissement ne peuvent pas absorber le matériel supplémentaire de refendage, d'étalement et de guidage des bords. La bonne décision est la configuration qui élimine le plus de coûts et de risques sur l'ensemble du parcours de production de l'usine.

La comparaison ci-dessous sépare les différences mécaniques des différences commerciales, de sorte que le choix repose sur les preuves du processus plutôt que sur le langage de la brochure.

Qu"est-ce qui diffère réellement entre le tricot à largeur ouverte et le tricot tubulaire ?

Le processus de formation de boucle est identique. Les deux machines tricotent un tube sur une fonture circulaire, et la différence n"apparaît qu"en dessous du point de tricot, où le démontage aplatit et enroule le tube en deux couches compressées ou le fend, l"étale et l"enroule en une seule couche plate.

Dans une à tricotage trame machine à tricoter circulaire , les aiguilles autour d'un cylindre prennent le fil des alimentateurs rotatifs et forment un tube continu de rangées entrelacées, que les rouleaux tireurs éloignent à un diamètre défini par le cylindre. Tout ce qui suit après ce point est une décision de manipulation, pas une décision de tricot, et cette décision implique la largeur, le risque de plis, l'état des bords et la compatibilité des finitions.

Comment un démontage tubulaire forme le tube

Le tube est aplati entre les rouleaux et enroulé sur une poutre en double couche, le pli restant dans la même position pendant tout le rouleau. Il n"y a pas de bords coupés, donc pas de courbure des bords, pas de peluches et pas de lame à entretenir, et le rouleau compact convient aux teintureries construites autour d"une forme de tube.

La limitation est le pli. Une ligne de pliage maintenue sous pression pendant des jours, puis traitée par voie humide peut se fixer dans la structure de la boucle et, dans les tissus fins, légers ou riches en élasthanne, elle peut survivre à la teinture et apparaître dans le vêtement. Si un tissu plat est nécessaire ultérieurement, le tube doit être fendu sur un équipement séparé, ce qui ajoute une étape de manipulation et une autre chance de le déformer. Pour obtenir des informations sur la formation des tubes au niveau de la fonture, la référence standard sur le tricot circulaire est utile : https://en.wikipedia.org/wiki/Circular_knitting

Comment un démontage en largeur ouverte ouvre le tissu

Une configuration en largeur ouverte ajoute quatre fonctions sous le point de tricotage : refente, écartement, guidage des bords et enroulement synchronisé. Le tube est coupé à une position définie, ouvert en une seule couche, maintenu à plat sur toute sa largeur et enroulé sous tension contrôlée.

Chaque fonction dépend des autres. Une coupe nette ne sert à rien si l"écarteur tire la ligne de parcours hors d"équerre, et un tissu bien étalé se télescopera sur la poutre si la tension d"enroulement dérive. Une construction représentative est la machine à tricoter double circulaire à largeur ouverte, où la fente et l"étalement sont intégrés au cadre.

Largeur ouverte vs tubulaire : une comparaison côte à côte

En ce qui concerne la qualité du tissu, les deux systèmes sont proches lorsqu"ils sont tous deux correctement configurés, et l"écart ne se creuse qu"avec les tissus sensibles au froissage. En ce qui concerne le coût du processus, la largeur ouverte l"emporte généralement lorsque l"usine fendrait autrement dans le cadre d"une opération distincte, et le tubulaire l"emporte lorsqu"aucune refendage n"est nécessaire.

La comparaison est souvent présentée comme une question de qualité, mais dans la plupart des usines, il s"agit d"une question d"acheminement : quel itinéraire permet d"obtenir un rouleau acceptable au coût total le plus bas, y compris tout ce qui suit le tricot.

Largeur du tissu, diamètre du cylindre et rendement

La largeur est la partie la plus souvent mal calculée de la décision. Un tube tricoté sur un cylindre donné a une circonférence proche de la circonférence du cylindre, ajustée par reprise de point et relaxation, de sorte que sa largeur aplatie est à peu près la moitié de ce chiffre, tandis que la largeur fendue et ouverte revient à peu près à la circonférence complète moins la marge de fente et la bordure.

Ce sont des points de départ et non des spécifications, car la largeur livrée dépend également de la structure, du titre du fil, de la longueur du point, de la teneur en élasthanne et du retrait de finition. Un cylindre plus grand n"est pas automatiquement meilleur : si la largeur finie est fixée par le plan de coupe, un cylindre surdimensionné produit du tissu qui doit être coupé, et le bord coupé est un déchet.

Quand la largeur ouverte est le meilleur choix

La largeur ouverte est justifiée lorsqu"elle résout un problème nommé : un pli qui survit à la finition, un processus en aval qui ne peut pas accepter un tube ou une exigence d"inspection à laquelle un rouleau plié ne peut pas satisfaire. Si aucune de ces conditions n’existe, le matériel supplémentaire est difficile à défendre.

Tissus sensibles aux plis

Le jersey simple à jauge fine, l"interlock léger, les tissus à face lisse et les structures contenant de l"élasthanne sont les candidats classiques. Le risque n’est pas qu’un pli apparaisse, mais qu’il devienne permanent. La refente en ligne élimine la cause plutôt que de traiter le symptôme, car le tissu n"est jamais enroulé sous forme de tube plié. Cela ne supprime pas toutes les marques possibles, car la pression de l"écarteur, le contact avec les bords et la tension d"enroulement laissent leurs propres traces. Un essai devrait donc confirmer l"absence de marques de pliage et de marques de tension sur le tissu lui-même.

Le prochain processus nécessite un tissu plat

Si la teinture, l"impression, l"enroulement, le compactage, l"inspection ou la découpe automatisée nécessitent un rouleau à largeur ouverte, l"ouverture du tissu sur la machine à tricoter supprime une opération complète et un mouvement de transport interne. L’économie est facile à sous-estimer, car elle apparaît comme une main d’œuvre et une attente évitées plutôt que comme un élément d’un devis. Tracez l"itinéraire du tricot à la table de découpe, notez quelles étapes existent uniquement parce que le tissu est arrivé sous forme de tube, et ce sont les étapes que l"option de largeur ouverte supprime.

Un rouleau plat permet également une inspection sur toute la surface sans ouvrir un tube au préalable. Certains acheteurs spécifient des rouleaux ouverts, de sorte qu"une usine qui ne peut pas présenter le tissu de cette façon refuse la commande ou paie pour une étape de refendage distincte.

Quand une machine tubulaire reste le meilleur choix

Un système tubulaire est le meilleur choix lorsque le tissu n"a jamais besoin d"être plat avant d"atteindre le client ou la table de découpe, lorsque la ligne de finition est conçue autour de la forme du tube, ou lorsque l"investissement dans le matériel de refendage ne peut pas être récupéré à partir du mélange de commandes.

La largeur ouverte n’est pas une marque de progrès. Il s’agit d’une configuration parmi d’autres, et l’acheter pour son image plutôt que pour une exigence de process est une erreur coûteuse.

La ligne de finition est conçue pour les tubes

De nombreuses teintureries utilisent des machines à débordement ou à jet chargées de tissu en corde ou en forme de tube, suivies d"un compactage tubulaire et d"un stentering tubulaire. Dans cet environnement, une machine à largeur ouverte livre un rouleau plat qui doit être réassemblé en tube ou acheminé vers une autre ligne, de sorte que le laminoir gagne une étape de refendage dont il n"avait pas besoin et perd les avantages de manipulation d"un rouleau compact.

Le produit reste sous forme de tube

Les vêtements sans couture, les tricots tubulaires, certaines constructions de chaussettes et d"accessoires et certains tissus industriels sont utilisés comme tubes. La refente d"un tel tissu crée deux bords qui doivent ensuite être joints ou finis, ce qui est un travail qui n"ajoute aucune valeur au produit.

Simplicité, espace et coût d"investissement

Un démontage tubulaire comporte moins de pièces mobiles, moins de réglages et un encombrement réduit. Lorsque l'espace au sol est restreint, lorsque les opérateurs sont répartis sur plusieurs machines ou lorsque la composition des commandes est dominée par du grège uni vendu sous forme de tubes, une seule machine à tricoter circulaire avec un démontage conventionnel offrira généralement un meilleur retour qu'un châssis complexe avec une capacité que l'usine ne peut pas utiliser.

Maillot simple et maillot double : des risques différents

Le jersey simple est le tissu le plus difficile à ouvrir, car les bords coupés s"enroulent et le tissu fin se déforme facilement. Le double jersey, les côtes et l"interlock sont plus stables mais plus lourds, donc la coupe, l"étalement et l"enroulement synchronisés deviennent plutôt les points critiques.

Maillot simple

Le jersey simple s'enroule sur les bords coupés car les points de face et inverses tirent dans des directions opposées, de sorte que la ligne de fente, l'écarteur et la tension d'enroulement doivent contrôler cette boucle sans étirer le tissu ni tirer le parcours hors d'équerre. Des informations sur la manière dont la structure des boucles détermine ces propriétés sont disponibles dans la référence standard sur le tricot : https://en.wikipedia.org/wiki/Knitted_fabric

Les versions à jauge fine sont les plus exigeantes, c'est pourquoi la jauge de la machine à tricoter circulaire doit être réglée avec les spécifications de démontage plutôt que séparément. Une démonstration sur un tissu épais et facile à utiliser ne prouve pas grand-chose, car le jersey simple léger et plaqué élasthanne présente des variations de tension sur toute la largeur. Un essai significatif confirme une coupe stable, une tension uniforme d'une lisière à l'autre, un contrôle des bords sans étirement ni gondolage, un enroulement en douceur et un aspect acceptable au poids et au nombre de fils cibles.

Double jersey, côtes et interlock

Les tricots interlock, côtelés et autres tricots doubles sont plus stables et s"enroulent beaucoup moins, mais ils sont plus lourds, donc le déroulage doit déplacer plus de masse par mètre sans créer de différences de tension entre les deux fontures. Deux contrôles sont importants : si le cadre prend en charge la disposition requise des cylindres et des cadrans, le nombre d"alimentateurs, le calibre, la largeur et la plage de démontage en tant que construction unique proposée, et combien de temps prend un changement lorsque les structures sont changées. Les versions à calibre fin restent sensibles aux tensions inégales, et un tissu de démonstration lent et lourd cache exactement le problème que l"usine doit voir.

La comparaison des coûts réels va au-delà du prix de la machine

Le prix de la machine constitue la plus petite partie de la comparaison. La décision appartient au coût total du processus, qui comprend l"opération de refendage qui peut disparaître, la main d"œuvre et le transport qui l"accompagnent, les pertes dues aux rejets de plis, les déchets de bords, l"entretien des lames et des capteurs, le temps de changement et l"espace au sol.

L’arithmétique n’est pas automatiquement favorable. Une usine vendant du grège uni sous forme de tubes à un client dont la teinturerie traite les tubes ne gagne rien de la largeur ouverte, tandis qu"une usine traitant du jersey simple élasthanne de fine jauge dans une ligne de finition plate rembourse généralement le matériel pendant la durée de vie de la machine.

Comment spécifier et tester avant d"acheter

Les spécifications doivent être écrites à partir du tissu vers l’envers et non à partir de la machine vers l’avant. Un fournisseur ne peut configurer le cadre, la position de fente et le paquet d"enroulement corrects que s"il reçoit ensemble le tissu, l"itinéraire de finition et les exigences du rouleau.

Fournissez l"échantillon ou la structure du tissu, la composition et le nombre de fils, le poids écru et fini, la largeur utilisable finie, la voie de teinture, les exigences d"impression ou de stentering, les détails de l"élasthanne, le diamètre du rouleau attendu, l"espace au sol disponible et la production quotidienne cible. Indiquez les critères d"acceptation dans les conditions d"achat : état des bords, stabilité de la largeur sur le rouleau, qualité d"enroulement et absence de pli central permanent après le parcours de finition du laminoir.

FAQ

Un démontage en largeur ouverte peut-il être installé ultérieurement sur une machine à tricoter circulaire existante ?

Parfois, mais c"est rarement simple. Le châssis, l"unité de refendage, l"écarteur, le guidage des bords et l"entraînement d"enroulement doivent être adaptés au diamètre, à la plage de vitesse et au trajet du tissu de la machine. La modernisation est plus réalisable lorsque la machine d"origine a été conçue pour accepter un châssis à largeur ouverte ; sinon, le coût et le risque de compromission du contrôle de la structure favorisent généralement une configuration complète.

Le tricotage en largeur crée-t-il plus de déchets de tissu ?

Cela crée un autre type de déchets plutôt que automatiquement davantage. Le refendage produit une marge de coupe étroite et deux bords coupés qui doivent être contrôlés, mais la largeur ouverte élimine les pertes causées par les rejets de plis et par le retranchage du tissu endommagé sous forme de tube. Pour les tissus sensibles au froissement, l"effet net est généralement une réduction ; pour les tissus lourds et stables vendus sous forme de tube, la refente ajoute une perte sans gain compensatoire.

Quel système convient à une petite usine avec un espace au sol limité ?

Un système tubulaire est généralement le point de départ le plus pratique, car il nécessite moins de surface au sol, moins de réglages et un investissement en capital moindre, et il maintient le chemin du processus court pour les usines vendant du grège sous forme de tubes. Une petite usine ne devrait passer à la largeur ouverte que lorsqu"une exigence spécifique du client ou un problème de tissu le justifie, comme une exigence d"inspection d"un rouleau plat ou un tissu de calibre fin qui ne peut pas tolérer un pli central.